技術(shù)文章
Technical articlesGFG系列高效沸騰干燥機(jī)工作原理:經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。工作特點(diǎn):(1)硫化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角;(2)料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚以及干燥時形成溝流;(3)采用翻傾卸料,方便卸料迅速*,亦可按要求設(shè)計(jì)自動進(jìn)出料系統(tǒng);(4)密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過濾。操作便捷,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備;(5)干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間一般均在20-30分鐘。...
淺析ZLG系列中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)該機(jī)是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī),它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況:1.物料粘壁,收粉率低;2.物料在壁上停留時間長,產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象;3.難以清洗,不符合GMP要求;4.產(chǎn)量低,LPG-150型噴霧干燥機(jī)只能處理50-60kg/h的液料。根據(jù)以上情況,本公司根據(jù)中藥浸膏物料的性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥浸膏專用干燥機(jī)以解決中藥浸膏制作難題。本設(shè)備采用全封閉形式,配有三級凈化裝置,過濾后...
設(shè)備工作原理:GHL高速混合制粒機(jī)是一種工業(yè)設(shè)備,每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。工作時設(shè)備將粉狀物與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕潤材料,然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。設(shè)備特點(diǎn):1.充氣密封驅(qū)動軸,清洗時可切換成水。2.流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動性好。3.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。4.每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。5.在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短,...
PGL-B系列噴霧干燥制粒機(jī)是集噴霧干燥和流化為一體,實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒的設(shè)備。采用噴霧工藝,特別適用于微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機(jī)高1-2倍。其中一些產(chǎn)品總水分可達(dá)0.1%,配置返粉設(shè)置,其成粉率可超過85%,可制作0.2-2mm的顆粒。該系列產(chǎn)品現(xiàn)已生產(chǎn)到PGL-150B,每批次可處理500kg物料;改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化器可處理一些比重達(dá)1.3g/cm3的浸膏。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于①制藥行業(yè):片劑、沖劑、膠囊劑顆粒;低糖,無糖的中成藥顆粒②食品行業(yè):可可...
GFL高效沸騰制粒干燥機(jī)是在傳統(tǒng)FL系列沸騰制粒干燥機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的設(shè)備,將原有的頂噴方式進(jìn)行了改進(jìn),彌補(bǔ)了原設(shè)備制粒時間長,顆粒不均勻已經(jīng)粉塵較多的缺陷。GFL由原來的單一頂噴式小尖角圓錐霧化的形式,改為側(cè)向多噴頭扇形噴射方式,實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒。GFL系列高效沸騰制粒干燥機(jī)集混合、制粒、干燥為一體,具有較更高效的工藝技能。該設(shè)備無論是在外觀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)還是實(shí)際工藝性能上均達(dá)到了生產(chǎn)要求水平。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)明顯:覆蓋面積大;霧化更加均勻;粉塵少;制粒時間短;產(chǎn)品收率大大提高...
干燥噴霧塔主要用于把液態(tài)原料制備成固體粉末原料的設(shè)備。在很多行業(yè)作為原料制備或成品制備的系統(tǒng)設(shè)備。更是化工、食品、陶瓷等很多行業(yè)都廣泛使用的原料或成品加工設(shè)備。該設(shè)備一般都作為一套相對獨(dú)立的系統(tǒng)進(jìn)行成套供應(yīng)。該系統(tǒng)的組成主要有燃燒、干燥、投料、除塵等幾個主要部分組成。干燥噴霧塔六大特點(diǎn):使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。干燥速度快。料液...
干燥噴霧塔主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠,其動力消耗大。工作原理是空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在很短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。干燥噴霧塔燃燒系統(tǒng)通過供油泵、油包和溢油提供具備一定緩沖能力的穩(wěn)壓供油系統(tǒng)。增壓泵和溢油門門保證了油槍的霧化壓力。油槍供油回路和回油回路采用了兩只電磁閥串聯(lián)的方式保證了油槍燃油回路...
沸騰包衣機(jī)使用的主要目的就是改善外觀和便于識別、掩蓋不良?xì)馕?、便于病人吞服,減輕胃腸反應(yīng)、控制藥物釋放、改變藥物釋放曲線,同時還可以防潮、避光、隔絕空氣以增加藥物的穩(wěn)定性。與糖衣相比,具有生產(chǎn)周期短,用料少,防濕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。在包衣過程中,根據(jù)溶劑的不同,可分為水溶性包衣工藝和有機(jī)溶劑包衣工藝。沸騰包衣機(jī)包衣原理:底噴裝置是包衣技術(shù)的一次重要突破,使對小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術(shù)的發(fā)展,已經(jīng)可以對小至50?m的粉末進(jìn)行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導(dǎo)流筒組成,鍋體底部采用...